1. অনমনীয় পিভিসি (RPVC) উত্পাদন প্রক্রিয়ার জন্য উপযুক্ততা
সুবিধা এবং উপযুক্ততা: অনমনীয় পিভিসি ফর্মুলেশনগুলিতে সাধারণত প্রচুর পরিমাণে ফিলার (যেমন ক্যালসিয়াম কার্বনেট) এবং প্রক্রিয়াকরণ সহায়ক থাকে। একটি ভাল-ব্যবহৃত উচ্চ-গতির মিক্সার, বিশেষ করে একটি গভীর ব্যারেল সহ একটি প্রপেলার বা টারবাইন শৈলীতে ডিজাইন করা প্যাডেল, পর্যাপ্ত ঘর্ষণীয় তাপ উৎপন্ন করতে পারে। যদি ব্যবহৃত সরঞ্জামের মোটর শক্তি পর্যাপ্ত পরিমাণে বেশি হয় (যেমন, প্রতি ইউনিট ভলিউমের উচ্চ শক্তি), এটি কার্যকরভাবে কঠোর ফর্মুলেশনের জন্য প্রয়োজনীয় "হট মিক্সিং" প্রক্রিয়াকে মিটমাট করতে পারে, ঠান্ডা মিশ্রণে এগিয়ে যাওয়ার আগে উপাদানের তাপমাত্রাকে আনুমানিক 110 ডিগ্রি -120 ডিগ্রিতে দ্রুত বাড়িয়ে দেয়।
সম্ভাব্য সমস্যা: মিক্সিং ভেসেলের ভেতরের দেয়ালের পরিধানের অবস্থার দিকে মনোযোগ দিতে হবে। যেহেতু অনমনীয় ফর্মুলেশনের ফিলারগুলি ঘষিয়া তুলিয়াছে, তাই ব্যবহৃত যন্ত্রপাতির ভিতরের দেয়ালে গুরুতর পরিধান-যার ফলে পৃষ্ঠের রুক্ষতা বৃদ্ধি পায়-শুধু স্রাবের পুঙ্খানুপুঙ্খতাকে প্রভাবিত করবে না বরং স্থানীয়ভাবে অতিরিক্ত উত্তাপ বা অসম রঙের মিশ্রণের কারণ হতে পারে। উপরন্তু, শ্যাফ্ট সীল পরিধান পাউডার ফুটো হতে পারে, যা অনমনীয় PVC উৎপাদনে পণ্যের গুণমানকে উল্লেখযোগ্যভাবে প্রভাবিত করে।
2. নরম পিভিসি (SPVC) উত্পাদন প্রক্রিয়ার জন্য উপযুক্ততা
সুবিধা এবং উপযুক্ততা: নরম PVC তৈরি করার সময়, মিশ্রণের তাপমাত্রা সাধারণত অনমনীয় PVC (সাধারণত প্রায় 100 ডিগ্রি –110 ডিগ্রি) এর তুলনায় সামান্য কম রাখা হয়, প্রাথমিক ফোকাস যাতে তরল প্লাস্টিকাইজার সম্পূর্ণরূপে PVC রজন পেলেটগুলিতে শোষিত হয় তা নিশ্চিত করা। পরিবর্তনশীল গতি নিয়ন্ত্রণের সাথে সজ্জিত ব্যবহৃত মিক্সারগুলি এই প্রক্রিয়ার জন্য বিশেষভাবে উপযুক্ত-। প্লাস্টিকাইজার সংযোজন পর্যায়ে, কম-গতির মিশ্রণ সাধারণত ক্লাম্পিং রোধ করার জন্য প্রয়োজন হয়, এবং বিচ্ছুরণের সুবিধার্থে প্লাস্টিকাইজার শোষিত হওয়ার পরে গতিটি উচ্চে বৃদ্ধি করা হয়। যদি ব্যবহৃত সরঞ্জামের ব্লেডগুলি কার্যকর উপাদানের টার্নওভার প্রদান করার জন্য ডিজাইন করা হয় (যেমন, উচ্চ উপাদান সঞ্চালন দক্ষতা), এটি উল্লেখযোগ্যভাবে প্লাস্টিকাইজার শোষণকে ত্বরান্বিত করতে পারে এবং উপাদানের মতো "ভেজা স্লারি"-গঠন রোধ করতে পারে।
সম্ভাব্য সমস্যা: যদি ব্যবহৃত সরঞ্জামগুলি পূর্বে একটি বর্ধিত সময়ের জন্য শক্ত পিভিসি উত্পাদনের জন্য ব্যবহৃত হয় তবে জাহাজের ভিতরে শক্ত অবশিষ্টাংশ তৈরি হতে পারে। নরম পিভিসি উৎপাদনে স্যুইচ করার সময়, এই অবশিষ্টাংশটি ছিটকে যেতে পারে এবং সমাপ্ত পণ্যে মিশে যেতে পারে, দাগ বা অমেধ্য সৃষ্টি করে। অতএব, উৎপাদন পরিবর্তনের পূর্বে পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পরিষ্কার করা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। উপরন্তু, নরম পিভিসি উত্পাদন কখনও কখনও প্লাস্টিকাইজার বাষ্পীভবনের কারণে ধোঁয়া তৈরি করে; ব্যবহৃত সরঞ্জামের নিষ্কাশন ভেন্টগুলি বাধাহীন কিনা এবং সীলগুলি তেল-প্রতিরোধী কিনা তা পরীক্ষা করা প্রয়োজন।
3. পিভিসি তারের যৌগ এবং উচ্চ-ফিলার ফর্মুলেশনের জন্য উপযুক্ততা
সুবিধা এবং উপযুক্ততা: এই ধরনের প্রক্রিয়ার জন্য মিশ্রণে অত্যন্ত উচ্চ মাত্রার চূড়ান্ত একতা প্রয়োজন। একটি ভাল-ব্যবহৃত উচ্চ গতির মিক্সারে-, ব্লেড এবং পাত্রের নীচের ক্লিয়ারেন্স সাধারণত প্রায় 3-5 মিমি বজায় রাখা হয়। যদি এই ক্লিয়ারেন্সটি সঠিকভাবে রক্ষণাবেক্ষণ করা হয় তবে এটি একটি "ঘূর্ণায়মান" প্রভাব তৈরি করে যা তরল প্লাস্টিকাইজার এবং গুঁড়ো স্টেবিলাইজারগুলি রজনকে পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে আবরণ করে। তদ্ব্যতীত, যদি ব্যবহৃত সরঞ্জাম একটি "হট/ঠান্ডা মিশ্রণ ইউনিট" হয় (অর্থাৎ, একটি ঠান্ডা মিশুক দিয়ে সজ্জিত), এটি তারের যৌগ প্রক্রিয়াকরণের জন্য অত্যন্ত অভিযোজিত, কারণ গরম মিশ্রণের পরে উপাদানগুলিকে প্লাস্টিকাইজার পৃথকীকরণ এবং কেকিং প্রতিরোধ করার জন্য দ্রুত শীতল করার প্রয়োজন হয়; কোল্ড মিক্সার একটি গুরুত্বপূর্ণ স্থিতিশীল ভূমিকা পালন করে।
সম্ভাব্য সমস্যা: উচ্চ-ফিলার ফর্মুলেশন (যেমন যেগুলিতে প্রচুর পরিমাণে শিখা প্রতিরোধক বা ফিলার রয়েছে) মিক্সারের টর্কের উপর উচ্চ চাহিদা রাখে। ব্যবহৃত সরঞ্জামগুলির পুরানো মোটর এবং বেল্ট ড্রাইভ সিস্টেমগুলি উচ্চ লোডের নীচে স্লিপ বা ওভারলোড হতে পারে, তাই ড্রাইভ সিস্টেমের রক্ষণাবেক্ষণের অবস্থার দিকে মনোযোগ দিতে হবে।
4. পিভিসি মাস্টারব্যাচ বা পরিবর্তিত যৌগগুলির সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ
সুবিধা এবং উপযুক্ততা: এই প্রক্রিয়াটি সাধারণত রঙ্গক সমষ্টি বা সংশোধককে ছড়িয়ে দেওয়ার জন্য অত্যন্ত উচ্চ শিয়ার ফোর্স প্রয়োজন। যদি একটি ব্যবহৃত মিক্সার উচ্চ-গতির অপারেশনে সক্ষম হয় (যেমন, 25 মি/সেকেন্ডের রৈখিক গতি) এবং তীক্ষ্ণ-ধারযুক্ত ব্লেড থাকে (অতিরিক্তভাবে পরা হয় না), তবে এটি উচ্চ বিচ্ছুরণের প্রয়োজনীয়তার সাথে এই প্রক্রিয়াটির জন্য উপযুক্ত হবে-।
সম্ভাব্য সমস্যা: সংশোধক (যেমন সিপিই বা এসিআর) সংযোজন কখনও কখনও উপাদানটিকে সান্দ্র করে তুলতে পারে। যদি ব্যবহৃত সরঞ্জামের স্রাব ভালভ যথেষ্ট বড় না হয় বা স্রাব কোণ যথেষ্ট মসৃণ না হয়, তাহলে এটি স্রাবের সমস্যা হতে পারে এবং উত্পাদন চক্রকে দীর্ঘায়িত করতে পারে।
5. মূল উপাদানগুলির জন্য বিবেচনা: গরম এবং শীতল করার পদ্ধতি
ঘর্ষণ গরম বনাম বৈদ্যুতিক উত্তাপ: আধুনিক প্রক্রিয়াগুলিতে, অনমনীয় পিভিসি উত্পাদন মূলত উপাদানের তাপমাত্রা বাড়াতে ঘর্ষণ গরম করার উপর নির্ভর করে। যদি সেকেন্ডহ্যান্ড সরঞ্জামগুলি অত্যধিক উচ্চ বৈদ্যুতিক গরম করার শক্তি দিয়ে সজ্জিত হয়, তবে এটি প্রকৃতপক্ষে স্থানীয় অতিরিক্ত গরমের কারণে উপাদানটি পচে যেতে পারে। বিপরীতভাবে, যদি সরঞ্জামের নিরোধক মারাত্মকভাবে ক্ষতিগ্রস্ত হয়, তাহলে ঠান্ডা আবহাওয়ায় উৎপাদনের সময় একা ঘর্ষণ গরম করার মাধ্যমে প্রয়োজনীয় প্রক্রিয়া তাপমাত্রায় পৌঁছানো অসম্ভব হতে পারে।
কুলিং সিস্টেম: সঠিক তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণের প্রয়োজনীয় প্রক্রিয়াগুলির জন্য (যেমন স্বচ্ছ PVC পণ্য), যদি ব্যবহৃত সরঞ্জামগুলির জ্যাকেট বা কুলিং চ্যানেলগুলি গুরুতরভাবে স্কেল করা হয় বা আটকে থাকে, তাহলে শীতল করার কার্যকারিতা উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস পাবে, যা অনিয়ন্ত্রিত তাপমাত্রার দিকে পরিচালিত করবে। কেনার আগে কুলিং সিস্টেমের কার্যকারিতা যাচাই করা অপরিহার্য।