I. চেহারা এবং অভ্যন্তরীণ গুণমানের ত্রুটি
1. কালো দাগ/কার্বাইড
প্রপঞ্চ: কালো বা গাঢ় বাদামী দাগগুলি পৃষ্ঠে বা পেলটের ভিতরে উপস্থিত হয়। মূল কারণ: এটি তাপীয় অক্সিডেটিভ অবক্ষয়ের ফলাফল।
অপরিষ্কার কাঁচামাল: কাঁচামালের মধ্যেই অমেধ্য থাকে বা পুনর্ব্যবহৃত উপকরণগুলি ক্ষয়প্রাপ্ত পদার্থের সাথে মিশ্রিত হয়।
অত্যধিক উচ্চ প্রক্রিয়া তাপমাত্রা: স্ক্রুটির অনুপযুক্ত স্থানীয় তাপমাত্রা সেটিং বা অত্যধিক শিয়ার তাপ উপাদান অতিরিক্ত গরম এবং কার্বনাইজেশনের দিকে পরিচালিত করে।
যন্ত্রপাতি পরিষ্কারের সমস্যা: মেশিনের মাথা, ফিল্টার স্ক্রিন, স্ক্রু বা ডাই হেডের অবশিষ্ট পুরানো উপকরণগুলি দীর্ঘক্ষণ গরম করার পরে কার্বনাইজ করা হয় এবং তারপরে নতুন উপকরণ দ্বারা বাহিত হয়।
সরঞ্জাম পরিধান: স্ক্রু বা ব্যারেল পরিধান ধাতব শেভিং তৈরি করে, বা উপাদান ধারণ করে, স্থানীয় অতিরিক্ত গরম হওয়ার ঝুঁকি বাড়ায়। কার্বাইড
2. স্ট্র্যান্ড ব্রেকেজ
ঘটনা: ড্রয়িং প্রক্রিয়ার সময় এক্সট্রুড প্লাস্টিকের স্ট্র্যান্ড ভেঙে যায়, যার ফলে উৎপাদন ব্যাহত হয়। মূল কারণ: স্ট্র্যান্ডের ধারাবাহিকতা ক্ষতিগ্রস্ত হয়।
অপরিচ্ছন্নতা ব্লকেজ: ফিল্টার স্ক্রিন কার্বাইড বা বাহ্যিক অমেধ্য দিয়ে আটকে থাকে, যার ফলে অস্থির এবং অসম স্রাবের চাপ হয়।
দুর্বল প্লাস্টিকাইজেশন: অপর্যাপ্ত তাপমাত্রা বা অপর্যাপ্ত স্ক্রু শিয়ারিং উপাদানগুলির অসম গলনের দিকে পরিচালিত করে, অসম্পূর্ণভাবে প্লাস্টিকাইজড "কাঁচামালের গলদ" দুর্বল বিন্দু তৈরি করে।
দুর্বল ভেন্টিং: স্যাঁতসেঁতে কাঁচামালে কম-আণবিক-অ্যাডিটিভের পচন দ্বারা সৃষ্ট আর্দ্রতা বা গ্যাস কার্যকরভাবে ভেন্ট পোর্টের মাধ্যমে নিষ্কাশন করা যায় না, যা স্ট্র্যান্ডের ভিতরে বুদবুদ তৈরি করে, যা একবার টেনে গেলে ভেঙে যায়।
অনুপযুক্ত শীতলকরণ: অত্যধিক কম শীতল জলের তাপমাত্রা স্ট্র্যান্ডগুলির পৃষ্ঠকে সঙ্কুচিত করে এবং দ্রুত শক্ত হয়ে যায়, যখন অভ্যন্তরটি তুলনামূলকভাবে নরম থাকে, যার ফলে ড্রয়িং ফোর্সের অধীনে ভাঙ্গন হয়।
3. ফাঁপা ছুরি
ঘটনা: কাটা বৃক্ষের মাঝখানে ছিদ্র রয়েছে। মূল কারণ: "স্ট্র্যান্ড ব্রেকেজ"-এ গ্যাস সংক্রান্ত সমস্যা-এর মতোই, কিন্তু গ্যাস পেলেটের ভিতরে আটকে আছে।
ভেন্টিং সমস্যা: এটি সবচেয়ে সাধারণ কারণ। আর্দ্রতা বা উদ্বায়ী উপাদানগুলি গলে ছোট ছোট বুদবুদ তৈরি করে, যা ছোলার মাঝখানে থাকে।
দুর্বল প্লাস্টিকাইজেশন এবং গলে যাওয়া: উপাদানগুলি সম্পূর্ণরূপে একত্রিত হতে ব্যর্থ হয়, এবং বিভিন্ন গলিত প্রবাহের মধ্যে ফিউশন অপর্যাপ্ত, ফাঁক রেখে যায়।
স্ফটিককরণ সংকোচন: পিপির মতো স্ফটিক প্লাস্টিকগুলির জন্য, অনুপযুক্ত শীতল প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণের ফলে বাহ্যিকটি দ্রুত স্ফটিক এবং শক্ত হয়ে যায় যখন অভ্যন্তরীণটি ধীরে ধীরে সঙ্কুচিত হয়, যা সংকোচন গহ্বরের গঠনের দিকেও যেতে পারে।
২. পেলেট আকৃতি এবং মাত্রা ত্রুটি
1. Pellet clumping
ঘটনা: দুই বা ততোধিক ছোরা একে অপরের সাথে লেগে থাকে। মূল কারণ: ছোরাগুলি সম্পূর্ণরূপে আলাদা করতে ব্যর্থ হয়।
অপর্যাপ্ত শীতলকরণ: অত্যধিক উচ্চ প্যালেটাইজিং জলের তাপমাত্রা পেলেটগুলিকে কাটার পরে সময়মত ঠান্ডা হতে এবং শক্ত হতে বাধা দেয়, যার ফলে অবশিষ্ট তাপের কারণে তারা একে অপরের সাথে লেগে থাকে।
Pelletizer সমস্যা: চলমান ছুরি এবং স্থায়ী ছুরির মধ্যে অত্যধিক বড় ব্যবধান, নিস্তেজ কাটার সরঞ্জাম, বা অমিল ঘূর্ণন গতি এবং অঙ্কন গতি অসম্পূর্ণ কাটার দিকে পরিচালিত করে।
2.লং পেলেট এবং টেলিং পেলেট
ঘটনা: "লং পেলেট" তাদের বোঝায় যাদের দৈর্ঘ্য মানকে ছাড়িয়ে গেছে; "টেইলিং পেলেট" বলতে বোঝায় কাটিং সারফেস এ burrs বা স্ট্রিং আছে।
কাটার সমস্যা: কাটারগুলির পরিধান, চিপিং বা অনুপযুক্ত সমন্বয়ের কারণে স্ট্র্যান্ডগুলি পরিষ্কার এবং সুন্দরভাবে কাটা অসম্ভব।
স্ট্র্যান্ড কন্ডিশন: অতিরিক্ত-প্লাস্টিকাইজড (খুব নরম) স্ট্র্যান্ড বা অস্থির অঙ্কন টান কাটার সময় বিকৃত এবং দীর্ঘায়িত হয়।
III. উৎপাদন স্থিতিশীলতা ত্রুটি
1. উপাদান সারচার্জিং
ঘটনা: ভেন্ট পোর্ট (বা ভ্যাকুয়াম পোর্ট) থেকে গলিত পদার্থ ওভারফ্লো। মূল কারণ: ভেন্টিং বিভাগে স্ক্রু বহন ক্ষমতা এবং গলিত সরবরাহের পরিমাণের মধ্যে ভারসাম্যহীনতা।
প্রক্রিয়ার অমিল: অত্যধিক উচ্চ খাওয়ানোর গতি বা অত্যধিক কম প্রধান মেশিন ঘূর্ণন গতির কারণে বায়ুচলাচল বিভাগে অত্যধিক পরিমাণে সামগ্রী সরবরাহ করা হয়।
অনুপযুক্ত গলিত সান্দ্রতা: ভেন্টিং বিভাগে অত্যধিক উচ্চ তাপমাত্রার সেটিং এর ফলে খুব কম দ্রবীভূত সান্দ্রতা হয়, যার ফলে উপকরণগুলি জলের মতো সহজেই উপচে পড়ে; বিপরীতভাবে, অত্যধিক কম তাপমাত্রা উপকরণগুলির অসম্পূর্ণ প্লাস্টিকাইজেশনের দিকে পরিচালিত করে এবং স্ক্রু কার্যকরী পরিবাহীকরণ অর্জন করতে পারে না।
ইকুইপমেন্ট ডিজাইন/ওয়্যার: ভেন্টিং সেকশনের স্ক্রু ডিজাইন কার্যকরী সিলিং বা পাম্পিং তৈরি করতে ব্যর্থ হয়, অথবা ইকুইপমেন্ট পরিধানের কারণে কনভিয়িং এর দক্ষতা কমে যায়।
2. ব্রিজিং
ঘটনা: উপাদানগুলি ফিড হপার বা ফিডিং পোর্টে আটকে থাকে এবং স্ক্রুতে মসৃণভাবে প্রবেশ করতে পারে না৷ মূল কারণ: উপাদানগুলির তরলতায় সমস্যা দেখা দেয়৷
উপাদানের বৈশিষ্ট্য: ফিলারের অত্যধিক উচ্চ অনুপাত (যেমন, ক্যালসিয়াম কার্বনেট), আর্দ্রতা শোষণ এবং পদার্থের সমষ্টি, বা ফর্মুলায় কম-গলানোর-বিন্দুর সংযোজনের উপস্থিতি, যা ফিড হপারের প্রিহিটিং বিভাগে নরম করে এবং বন্ধন করে।
সরঞ্জামের সমস্যা: ফিড হপারের অযৌক্তিক নকশা (যেমন, অত্যধিক ছোট শঙ্কু কোণ), বা খাওয়ানো বিভাগে দুর্বল শীতলতা, যেখানে অত্যধিক উচ্চ তাপমাত্রা উপাদানের অকাল নরম হওয়ার কারণ হয়।