এক্সট্রুশন স্ক্রু নির্বাচন করা এক্সট্রুশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ার একটি গুরুত্বপূর্ণ পদক্ষেপ, কারণ স্ক্রুটির কার্যকারিতা সরাসরি পণ্যের গুণমান, আউটপুট এবং উত্পাদন স্থিতিশীলতা নির্ধারণ করে।
1. প্রক্রিয়াজাত উপাদানের বৈশিষ্ট্য
এটি সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ ফ্যাক্টর। বিভিন্ন প্লাস্টিক (যেমন ছোটরা বা গুঁড়ো) স্বতন্ত্র শারীরিক এবং রাসায়নিক বৈশিষ্ট্য প্রদর্শন করে।
ফর্ম: গুঁড়া বা গুঁড়া? পাউডার বৃহত্তর সংকোচন এবং বহন ক্ষমতা প্রয়োজন.
তাপ সংবেদনশীলতা: উদাহরণস্বরূপ, পিভিসি (পলিভিনাইল ক্লোরাইড) তাপ এবং শিয়ারের প্রতি অত্যন্ত সংবেদনশীল, পচন প্রবণ, এবং কম শিয়ার এবং কম কম্প্রেশন অনুপাত সহ একটি স্ক্রু প্রয়োজন। এটি মৃত কোণে উপাদান বিল্ডিং প্রতিরোধ করার জন্য উচ্চ পৃষ্ঠ ফিনিস দাবি. পিই (পলিথিলিন) এবং পিপি (পলিপ্রোপিলিন) এর মতো উপাদান তুলনামূলকভাবে স্থিতিশীল।
স্ফটিকতা: অ-স্ফটিক পদার্থ (যেমন, ABS, PC, PVC): বিস্তৃত গলিত পরিসরের জন্য দীর্ঘ কম্প্রেশন বিভাগ প্রয়োজন।
স্ফটিক উপকরণ (যেমন, PE, PP, PA): গলে যাওয়ার সময় উচ্চ তাপ শোষণের সাথে সংকীর্ণ গলিত তাপমাত্রা পরিসীমা, শক্তিশালী শিয়ার তাপ এবং একটি দীর্ঘ একজাতকরণ বিভাগ প্রয়োজন।
সান্দ্রতা: উচ্চ-সান্দ্রতা উপাদানের (যেমন, PC, PMMA) শিয়ার ওভারহিটিং কমাতে গভীর স্ক্রু খাঁজের প্রয়োজন হয়; কম-সান্দ্রতাযুক্ত পদার্থের (যেমন, PA) পরিবহণের দক্ষতা নিশ্চিত করতে অগভীর স্ক্রু খাঁজের প্রয়োজন হয়।
ভরা/রিইনফোর্সড ম্যাটেরিয়াল: যদি উপকরণগুলিতে গ্লাস ফাইবার, ক্যালসিয়াম কার্বনেট ইত্যাদি থাকে, তাহলে স্ক্রুকে অবশ্যই বেশি পরিধান-প্রতিরোধী উপাদান ব্যবহার করতে হবে (যেমন, ডুয়াল-ধাতু, পৃষ্ঠের-কোটেড টাংস্টেন কার্বাইড) এবং কাচের ফাইবার ঘর্ষণ কমাতে বিশেষ নকশা অন্তর্ভুক্ত করতে হবে
সান্দ্রতা: উচ্চ-সান্দ্রতা উপাদানের (যেমন, PC, PMMA) শিয়ার ওভারহিটিং কমাতে আরও বেশি স্ক্রু গ্রুভ গভীরতা প্রয়োজন; কম-সান্দ্রতাযুক্ত পদার্থের (যেমন, PA) দক্ষ পরিবহণ নিশ্চিত করতে অগভীর স্ক্রু বাঁশির প্রয়োজন হয়।
ফিলার/রিইনফোর্সমেন্ট:
যদি উপকরণগুলিতে গ্লাস ফাইবার, ক্যালসিয়াম কার্বনেট ইত্যাদি থাকে, তাহলে স্ক্রুটি অবশ্যই আরও পরিধান-প্রতিরোধী উপাদান (যেমন, ডুয়াল-ধাতু, টাংস্টেন কার্বাইড পৃষ্ঠের আবরণ) থেকে তৈরি করা উচিত এবং স্ক্রু এবং ব্যারেলে গ্লাস ফাইবার ঘর্ষণ কমানোর জন্য বিশেষ ডিজাইনের বৈশিষ্ট্য রয়েছে৷
2. জ্যামিতিক পরামিতি স্ক্রু করুন
দৈর্ঘ্য-থেকে-ব্যাসের অনুপাত (L/D):
সংক্ষিপ্ত এল/ডি অনুপাত (20-25:1): কম প্লাস্টিকাইজেশন প্রয়োজনীয়তা এবং তাপ সংবেদনশীলতা (যেমন, RPVC), স্বল্প বসবাসের সময় সমন্বিত উপকরণগুলির জন্য উপযুক্ত।
মাঝারি-থেকে-দীর্ঘ দৈর্ঘ্যের অনুপাত (25-30:1): সর্বাধিক ব্যবহৃত পরিসীমা, ভাল প্লাস্টিকাইজেশন এবং অভিন্ন মিশ্রণ প্রদান করে।
দীর্ঘ/অতিরিক্ত-দীর্ঘ দৈর্ঘ্যের অনুপাত (33:1 এবং তার উপরে): উচ্চ আউটপুট, উচ্চ মিশ্রণ দক্ষতা, বা বিশেষ প্রক্রিয়া (যেমন, বহিঃপ্রকাশ) প্রয়োজন এমন অ্যাপ্লিকেশনের জন্য ব্যবহৃত হয়। একটি উচ্চ দৈর্ঘ্যের অনুপাত আরও পুঙ্খানুপুঙ্খ প্লাস্টিকাইজেশন সক্ষম করে তবে স্ক্রু টর্কের প্রয়োজনীয়তা এবং উত্পাদন জটিলতাও বাড়ায়।
কম্প্রেশন অনুপাত:
নিম্ন সংকোচন অনুপাত (1.4–1.8): PVC এবং চৌম্বকীয় পাউডারের মতো অত্যন্ত পূর্ণ বা তাপ-সংবেদনশীল উপাদানের জন্য উপযুক্ত।
মাঝারি কম্প্রেশন অনুপাত (2.0–2.5): PE, PP এবং ABS-এর মতো সাধারণ-উদ্দেশ্যের প্লাস্টিকের জন্য উপযুক্ত।
উচ্চ সংকোচন অনুপাত (2.5 - 3.0+): প্রকৌশলী প্লাস্টিকের জন্য উপযুক্ত যার জন্য প্লাস্টিকাইজেশনকে উন্নীত করার জন্য উচ্চ শিয়ার প্রয়োজন (যেমন, PC, PA), তবে তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ অবশ্যই সাবধানে পরিচালনা করতে হবে।
স্ক্রু খাঁজ গভীরতা: শিয়ার রেট এবং বহন ক্ষমতা প্রভাবিত করে। অগভীর খাঁজগুলি উচ্চ শিয়ার উত্পাদন করে (নিম্ন সান্দ্রতার জন্য উপযুক্ত), যখন গভীর খাঁজগুলি কম শিয়ার উত্পাদন করে (উচ্চ সান্দ্রতার জন্য উপযুক্ত)।
3. স্ক্রু এর কার্যকরী সেগমেন্টেশন ডিজাইন
স্ক্রুটিকে সাধারণত তিনটি ভাগে ভাগ করা হয়: ফিডিং সেকশন (সলিড কনভেয়িং), কম্প্রেশন সেকশন (প্লাস্টিকাইজিং এবং গলে যাওয়া) এবং মিটারিং সেকশন (একজন এবং এক্সট্রুডিং)।
খাওয়ানোর বিভাগ: ব্রিজিং প্রতিরোধ করার জন্য পর্যাপ্ত পরিবহণ ক্ষমতা নিশ্চিত করতে হবে। পিচ্ছিল পদার্থের জন্য (যেমন নির্দিষ্ট কিছু পুনর্ব্যবহারযোগ্য উপকরণ), একটি জোরপূর্বক ফিডিং লাইনার বা বিশেষ খাঁজ নকশার প্রয়োজন হতে পারে।
কম্প্রেশন সেকশন (প্লাস্টিকাইজিং সেকশন): এটি ডিজাইনের মূল। এর দৈর্ঘ্য অবশ্যই উপাদানের গলে যাওয়ার হার অনুসারে হতে হবে। স্ফটিক উপকরণের জন্য, এই বিভাগটি ছোট এবং খাড়া হওয়া উচিত; অ-স্ফটিক পদার্থের জন্য, এটি দীর্ঘ এবং ধীরে ধীরে হওয়া উচিত।
মিটারিং বিভাগ (হোমোজেনাইজিং বিভাগ): অভিন্ন গলিত আউটপুট নিশ্চিত করার জন্য চাপ এবং তাপমাত্রা স্থিতিশীল করার জন্য দায়ী।
4. বিশেষ আবেদনের প্রয়োজনীয়তা
যদি স্ট্যান্ডার্ড থ্রি-বিভাগের স্ক্রু প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে ব্যর্থ হয়, বিশেষ ডিজাইন বিবেচনা করা উচিত:
উচ্চ গিঁট দেওয়ার প্রয়োজনীয়তা: রঙিন বা সংযোজনগুলিকে বিচ্ছুরণ এবং মিশ্রিত করার জন্য, স্ক্রুতে গিঁট দেওয়ার উপাদানগুলি অবশ্যই যোগ করতে হবে (যেমন, পিন, বাধা নীডিং হেডস, ঢেউতোলা স্ক্রু, ডিআইএস নীডিং হেডস)।
ভেন্টিং প্রয়োজনীয়তা: আর্দ্রতা বা মনোমারযুক্ত উপকরণগুলির জন্য, ভেন্টিং এক্সট্রুডার প্রয়োজন। এই বৈশিষ্ট্যগুলি স্ক্রুর মাঝখানে গভীর স্ক্রু খাঁজ সহ গ্যাস নির্গত করার জন্য অংশগুলিকে বের করে দেয়।
উচ্চ-ক্ষমতার প্রয়োজনীয়তা: বিভক্ত স্ক্রু (যেমন, বিএম স্ক্রু) কঠিন এবং তরল পর্যায়গুলিকে পৃথক করার জন্য, গলে যাওয়ার দক্ষতা এবং স্থায়িত্ব বাড়ানোর জন্য নির্বাচন করা যেতে পারে।
5. সহায়ক কনফিগারেশন এবং উপকরণ
উপাদান এবং পৃষ্ঠ চিকিত্সা:
স্ট্যান্ডার্ড নাইট্রাইডেড স্টিল (38CrMoAlA): সাধারণ প্লাস্টিকের জন্য উপযুক্ত (PE, PP, ABS), মাঝারি খরচে উচ্চ পৃষ্ঠের কঠোরতা প্রদান করে।
বাইমেটাল (সারফেস অ্যালয় ওভারলে): অত্যন্ত ভরা প্লাস্টিক (গ্লাস ফাইবার, ক্যালসিয়াম কার্বনেট) বা ক্ষয়কারী প্লাস্টিকগুলির জন্য আদর্শ (যেমন, পিভিসি, শিখা-প্রতিরোধী উপাদান), যা ব্যতিক্রমী পরিধান এবং জারা প্রতিরোধের প্রদান করে।
কুলিং/হিটিং সিস্টেম:
স্ক্রু কোর কি জল/তেল কুলিং প্রয়োজন? এটি স্ক্রু তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণে সাহায্য করে, বিশেষ করে যখন স্ফটিক বা তাপ{0}}সংবেদনশীল উপাদান প্রক্রিয়াকরণ করা হয়।
ড্রাইভ শক্তি:
স্ক্রু ডিজাইন অবশ্যই এক্সট্রুডারের মোটর পাওয়ার এবং গিয়ারবক্স টর্কের সাথে মেলে। অনুপযুক্ত নকশা (যেমন, অত্যধিক কম্প্রেশন অনুপাত, অত্যধিক গভীর স্ক্রু খাঁজ) মোটর ওভারলোড বা শুরু করতে ব্যর্থ হতে পারে।
6. প্রক্রিয়ার সাথে চূড়ান্ত পণ্য ম্যাচিং
পণ্যের আকার: এটি কি পেলেটাইজিং, ফিল্ম ব্লোয়িং, পাইপ এক্সট্রুশন বা প্রোফাইল এক্সট্রুশন? বুদবুদ অস্থিরতা রোধ করার জন্য ফিল্ম ব্লোয় করার জন্য সাধারণত কম তাপমাত্রার এক্সট্রুশন প্রয়োজন হয়; পাইপ এক্সট্রুশন ভাল প্লাস্টিকাইজেশন এবং স্থিতিশীল চাপ দাবি করে।
পিছনের চাপ: স্ক্রুটিকে অবশ্যই ডাই হেড দ্বারা উত্পন্ন পিছনের চাপ সহ্য করতে হবে। মিটারিং বিভাগের নকশাটি পিছনের চাপের সংবেদনশীলতার দ্বারা আউটপুটকে সরাসরি প্রভাবিত করে।