লেভেল 1: ফাউন্ডেশন-বিস্তৃত মূল্যায়ন এবং ইন-গভীর রক্ষণাবেক্ষণ
এটি সর্বোত্তম যান্ত্রিক অবস্থায় সরঞ্জাম পুনরুদ্ধার করার লক্ষ্যে সমস্ত উন্নতির ভিত্তি হিসাবে কাজ করে।
1. মূল উপাদানগুলির পরিদর্শন এবং মেরামত: স্ক্রু এবং ব্যারেলে পরিধান সরাসরি প্লাস্টিকাইজেশন এবং মিশ্রণের দক্ষতাকে প্রভাবিত করে, যার ফলে আউটপুট কমে যায় এবং পণ্যের গুণমান অসামঞ্জস্যপূর্ণ হয়।
পরিমাপ পরিমাপ: পর্যায়ক্রমে স্ক্রুটি আলাদা করুন এবং থ্রেডগুলির বাইরের ব্যাস পরিমাপ করতে একটি মাইক্রোমিটার ব্যবহার করুন। যদি পরিধান 0.5 মিমি অতিক্রম করে, বা ব্যারেল বোরের গোলাকার বিচ্যুতি 0.1 মিমি অতিক্রম করে, মেরামত বা প্রতিস্থাপন প্রয়োজন।
পেশাগত মেরামত: ছোট পরিধান সহ স্ক্রুগুলি প্লাজমা স্প্রে (WC-কো হার্ড অ্যালয়) বা লেজার ক্ল্যাডিং ব্যবহার করে মেরামত করা যেতে পারে; পৃষ্ঠ ফিনিস পুনরুদ্ধার করতে পিপা ভিতরের প্রাচীর honed করা আবশ্যক.
2. ড্রাইভ সিস্টেম রক্ষণাবেক্ষণ:
বিয়ারিং তৈলাক্তকরণ: অপর্যাপ্ত তৈলাক্তকরণের কারণে ক্ষতি বা অতিরিক্ত তাপমাত্রা বৃদ্ধি রোধ করতে বিয়ারিংগুলিতে নিয়মিত গ্রীস বা তেল লাগান।
গিয়ারবক্স তেল পরিবর্তন: নিয়মিত গিয়ারবক্স লুব্রিকেটিং তেল প্রতিস্থাপন করুন এবং ধাতব শেভিংয়ের মতো অমেধ্য অপসারণ করুন।
মোটর পরিদর্শন: স্ক্রু চালানোর সময় ডিসি মোটরের ব্রাশের পরিধান পরিদর্শন করুন এবং নিয়মিতভাবে মোটরের প্রতিরোধের পরিমাপ করুন।
3. হিটিং এবং কুলিং সিস্টেম পরিদর্শন: ভুল তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ পণ্যের মানের সমস্যাগুলির একটি সাধারণ কারণ।
তাপমাত্রা ক্রমাঙ্কন: হিটিং কয়েলগুলির নিরোধক প্রতিরোধের পরীক্ষা করতে একটি মাল্টিমিটার ব্যবহার করুন এবং প্রকৃত তাপমাত্রা সেটপয়েন্টের সাথে মেলে তা নিশ্চিত করতে নিয়মিত থার্মোকল এবং তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রকগুলিকে ক্রমাঙ্কন করুন।
কুলিং ওয়াটার সিস্টেম ক্লিনিং: স্কেল অপসারণের জন্য পর্যায়ক্রমে একটি অ্যাসিডিক দ্রবণ দিয়ে শীতল জলের চ্যানেলগুলিকে ফ্লাশ করুন। একই সাথে জলের গুণমান বজায় রাখার জন্য শীতল জলের ট্যাঙ্ক পরিদর্শন এবং পরিষ্কার করুন।
লিক প্রতিরোধ: ক্ষয়ের কারণে লিকের কারণে বৈদ্যুতিক দুর্ঘটনা রোধ করতে শীতল জলের পাইপিং পর্যায়ক্রমে পরিদর্শন করুন।
4. শক্ত করা এবং পরিষ্কার করা:
পর্যায়ক্রমিক আঁটসাঁট করা: একটি ব্যাপক পরিদর্শন পরিচালনা করুন এবং ব্যারেল জয়েন্ট, গরম করার উপাদান, বেস এবং অন্যান্য স্থানে নিয়মিতভাবে সমস্ত বোল্ট শক্ত করুন (প্রতি 2,000-3,000 ঘন্টা অপারেশনের প্রস্তাবিত)।
রুটিন ক্লিনিং: বিভিন্ন উপকরণের মধ্যে ক্রস-দূষণ বা কার্বনাইজড অবশিষ্টাংশ তৈরি হওয়া রোধ করতে প্রতিদিন পরিষ্কার করা এবং মানসম্মত মেশিন পরিষ্কারের পদ্ধতি স্থাপন করুন।
পর্যায় 2: আপগ্রেড-কী কর্মক্ষমতা উন্নত করতে লক্ষ্যযুক্ত পরিবর্তনগুলি
একবার সরঞ্জামগুলি ভাল কাজের অবস্থায় পুনরুদ্ধার করা হলে, লক্ষ্যযুক্ত আপগ্রেডগুলি কর্মক্ষমতাতে একটি উল্লেখযোগ্য উন্নতি ঘটাতে পারে।
1. তাপ নিরোধক gaskets ইনস্টল করুন: ফিড বিভাগে জল শীতল তাপ ক্ষতি হতে পারে, ব্যারেলের গরম করার ক্ষমতা প্রভাবিত করে। ফিড বিভাগ এবং ব্যারেল ফ্ল্যাঞ্জের মধ্যে 1-2টি তাপ নিরোধক গ্যাসকেট (1 মিমি পুরু) ইনস্টল করার এবং নিয়মিতভাবে প্রতিস্থাপন করার পরামর্শ দেওয়া হয়।
2. কুলিং সিস্টেম আপগ্রেড করুন: কুলিং দক্ষতা বাড়াতে, কুলিং সিস্টেমটিকে একটি উচ্চ-চাপের সংস্করণে আপগ্রেড করুন, জল সরবরাহের চাপকে স্ট্যান্ডার্ড 20-60 PSI থেকে প্রায় 120 PSI-এ বৃদ্ধি করুন৷ এটি অশান্তি সৃষ্টি করে, উল্লেখযোগ্যভাবে তাপ বিনিময় দক্ষতা উন্নত করে।
3. খাওয়ানো এবং ভেন্টিং অপ্টিমাইজ করুন:
ইউনিফর্ম ফিডিং: ব্রিজিং প্রবণ পাউডারের জন্য, একটানা এবং স্থিতিশীল স্রাব নিশ্চিত করতে "ফোর্সড ফিডার + ভাইব্রেটিং হপার" সংমিশ্রণ ব্যবহার করুন।
ফ্রি মিনিমাইজ করুন-পতন: ফিডার এবং সাইড ফিড পোর্টের মধ্যে দূরত্ব যতটা সম্ভব ছোট করুন যাতে ফ্রি পতনের সময় আলগা পদার্থের "বায়ুকরণ" প্রতিরোধ করা যায়।
উন্নত মিশ্রণ: তরলকরণ প্রতিরোধ করার জন্য ডিজাইন করা একটি মিক্সার ব্যবহার করুন।
ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক গ্রাউন্ডিং: ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক আকর্ষণ এবং পাউডার জমাট রোধ করতে গ্রাউন্ড হপার, চুট এবং অন্যান্য উপাদান।
সঠিক ভেন্টিং: পাশের ফিড পোর্টের একটি ভেন্ট আপস্ট্রিম ইনস্টল করুন যাতে বাতাস বের হতে পারে, খাওয়ানোর প্রক্রিয়াতে হস্তক্ষেপ রোধ করে।
একটি মেল্ট পাম্পের পরিচিতি: এক্সট্রুডারের বিল্ডিং সেকশন-এর পরে একটি গলিত পাম্প যোগ করা পণ্যের গুণমানকে উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করতে পারে, এক্সট্রুশন চাপকে স্থিতিশীল করতে পারে এবং মেশিনের পরিধান কমাতে পারে।
পর্যায় 3: অপ্টিমাইজেশান-অপারেটিং প্যারামিটারের সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ
একবার যন্ত্রপাতি স্থিতিশীল হয়ে গেলে, উচ্চমানের পণ্য উৎপাদনের জন্য সুনির্দিষ্ট প্রক্রিয়া পরামিতি অপরিহার্য।
1. তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ: টুইন- স্ক্রু এক্সট্রুশনের সময়, উপাদানের তাপমাত্রা বৃদ্ধি প্রাথমিকভাবে ব্যারেল প্রাচীর থেকে তাপ সঞ্চালনের কারণে এবং উপাদান শিয়ারের কারণে সৃষ্ট সান্দ্র ক্ষতির কারণে তাপ অপচয় হয়।
সেগমেন্টেড কন্ট্রোল: প্রক্রিয়ার প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী ব্যারেলের প্রতিটি বিভাগের জন্য তাপমাত্রা সেট করুন এবং নিশ্চিত করুন যে প্রকৃত তাপমাত্রার ওঠানামা ±3 ডিগ্রির মধ্যে রাখা হয়েছে।
-কার্বনাইজেশন প্রতিরোধী ব্যবস্থা: উপাদানের অবক্ষয় এবং হলুদ হওয়া রোধ করার জন্য, স্থানীয়ভাবে অতিরিক্ত গরম হওয়া এড়াতে থার্মোকলগুলিকে ক্যালিব্রেট করুন এবং শাটডাউন বা উপাদান পরিবর্তনের আগে পিপি বা এইচডিপিই-এর মতো উপকরণ দিয়ে মেশিনটিকে পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পরিষ্কার করুন।
2. ম্যাচিং ফিড রেট এবং স্ক্রু গতি: অস্বাভাবিকভাবে উচ্চ প্রধান মোটর কারেন্ট সাধারণত অত্যধিক ফিড হারের সাথে সম্পর্কিত। ইকুইপমেন্টের রেট করা টর্ক রেঞ্জের মধ্যে, ফিড রেট এবং স্ক্রু স্পিডের মধ্যে সর্বোত্তম ভারসাম্য সনাক্ত করুন যাতে মূল মোটর কারেন্টকে রেট করা মানের 60%–80% এ স্থিতিশীল করা যায়।
3. ভ্যাকুয়াম ডিগ্যাসিং কন্ট্রোল: যদি ভ্যাকুয়াম পোর্ট থেকে উপাদান পালিয়ে যায় তবে এটি সাধারণত ডিগ্যাসিং বিভাগে অপর্যাপ্ত চাপ তৈরির ইঙ্গিত দেয়।
ভ্যাকুয়াম স্তর নিশ্চিত করুন: ভ্যাকুয়াম স্তর -0.08 MPa বা তার বেশি পৌঁছেছে তা নিশ্চিত করতে নিয়মিতভাবে ভ্যাকুয়াম পাম্পটি পরীক্ষা করুন৷
একটি সিল করা গলিত পুল স্থাপন করুন: একটি কার্যকর গলিত সীল তৈরি করতে ভেন্ট পোর্টের আগে বিপরীত থ্রেড বা ন্যাডিং ব্লকগুলি ইনস্টল করুন।
প্রাক-শুষ্ক কাঁচামাল: PA6 এর মতো হাইগ্রোস্কোপিক উপকরণগুলির জন্য, আর্দ্রতার পরিমাণ 0.2% এর নিচে নিশ্চিত করতে 4 ঘন্টার জন্য 120 ডিগ্রিতে শুকিয়ে নিন, যার ফলে হঠাৎ করে উদ্বায়ী বৃদ্ধি রোধ হয়।
লেভেল 4: ডিজাইন-অপ্টিমাইজ করা স্ক্রু কনফিগারেশন এবং প্রসেস ডিজাইন
এটি সরঞ্জামের সম্পূর্ণ সম্ভাব্যতা আনলক করার এবং উপাদানের নির্দিষ্ট প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজনীয়তা পূরণের চাবিকাঠি।
1. ফিড সেকশন ডিজাইন: আলগা উপকরণ প্রক্রিয়াকরণের সময়, একটি উচ্চ ফ্রি ভলিউম প্রদান করতে এবং মসৃণ উপাদান প্রবেশ নিশ্চিত করতে ফিড ইনলেটের নিচে বড়-পিচ কনভেয়িং উপাদান ব্যবহার করা যেতে পারে।
2. মেল্টিং সেকশন ডিজাইন: উপাদানগুলির যথাযথ ব্যবহার যেমন সরু নীডিং ব্লক শিয়ার অ্যাকশনের মাধ্যমে উপাদানের তাপমাত্রা দ্রুত গলানোর পরিসরে বাড়াতে পারে।
3. মিক্সিং সেকশন ডিজাইন:
টুইন- স্ক্রু এক্সট্রুডারে মেশানোর প্রক্রিয়া শিয়ার এবং টেনসিল উভয় প্রভাব দ্বারা প্রভাবিত হয় এবং এর মিশ্রণের কার্যকারিতা "মিক্সিং ইনডেক্স" ব্যবহার করে পরিমাপ করা যেতে পারে।
ইউনিফর্ম মিক্সিং অর্জনের জন্য, ন্যাডিং ব্লক এবং দাঁতযুক্ত ডিস্কের মতো উপাদানগুলির ধরন, পরিমাণ এবং বিন্যাস অবশ্যই অপ্টিমাইজ করা উচিত।
4. ভেন্টিং সেকশন ডিজাইন: কার্যকরীভাবে উদ্বায়ীগুলি অপসারণ করতে, রিভার্স-থ্রেডেড উপাদান বা বিপরীত-ঘূর্ণায়মান নীডিং ব্লকগুলি একটি সিল করা গলিত পুল তৈরি করতে এবং ডিগ্যাসিং কার্যকারিতা উন্নত করতে ভেন্ট পোর্টের আপস্ট্রিমে ইনস্টল করা যেতে পারে।
5. মিটারিং এবং বিল্ড-বিভাগ ডিজাইন: স্থিতিশীল ডাই হেড প্রেসার স্থাপনের জন্য, ছোট-পিচ স্ক্রু উপাদানগুলি সাধারণত ব্যবহার করা হয়, স্ক্রু গ্রুভগুলির গভীরতা ধীরে ধীরে হ্রাস পায়। যাইহোক, এটি লক্ষ করা উচিত যে একটি অত্যধিক দীর্ঘ বিল্ড আপ বিভাগ- উপাদানের তাপমাত্রা খুব বেশি বৃদ্ধি করতে পারে।