এক্সট্রুডার রক্ষণাবেক্ষণের ভূমিকা

স্ক্রু এক্সট্রুশন সিস্টেম দুটি উপায়ে রক্ষণাবেক্ষণ করা হয়: দৈনিক রক্ষণাবেক্ষণ এবং পর্যায়ক্রমিক রক্ষণাবেক্ষণ:
⑴ দৈনিক রক্ষণাবেক্ষণ একটি নিয়মিত রুটিন কাজ, যা সরঞ্জাম পরিচালনার সময় দখল করে না এবং সাধারণত গাড়ি চালানোর সময় সম্পন্ন হয়। ফোকাস মেশিন পরিষ্কার করা, চলন্ত অংশ লুব্রিকেট করা, আলগা থ্রেডেড অংশ আঁটসাঁট করা, এবং অবিলম্বে মোটর, নিয়ন্ত্রণ যন্ত্র, কাজের অংশ এবং পাইপলাইন, ইত্যাদি চেক এবং সমন্বয় করা হয়।
⑵ নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ সাধারনত এক্সট্রুডার ক্রমাগত 2500-5000 ঘন্টা চালানোর পরে এবং তারপর বন্ধ করে দেওয়া হয়। প্রধান অংশগুলির পরিধান পরিদর্শন, পরিমাপ এবং সনাক্ত করতে, নির্দিষ্ট পরিধানের সীমাতে পৌঁছে যাওয়া অংশগুলি প্রতিস্থাপন করতে এবং ক্ষতিগ্রস্ত অংশগুলি মেরামত করতে মেশিনটিকে আলাদা করতে হবে।
⑶ স্ক্রু এবং ব্যারেলের রুক্ষতা এড়াতে খালি অপারেশন অনুমোদিত নয়।
⑷ এক্সট্রুডার চলাকালীন অস্বাভাবিক শব্দ হলে, পরিদর্শন বা মেরামতের জন্য অবিলম্বে এটি বন্ধ করা উচিত।
⑸ স্ক্রু এবং ব্যারেলের ক্ষতি এড়াতে হপারে ধাতু বা অন্যান্য ধ্বংসাবশেষ যাতে না পড়ে সে বিষয়ে সতর্ক থাকুন। লোহার ধ্বংসাবশেষ ব্যারেলে প্রবেশ করতে বাধা দেওয়ার জন্য, ব্যারেলের ফিডিং পোর্টে যেখানে উপাদান প্রবেশ করে সেখানে একটি চৌম্বক উপাদান বা চৌম্বকীয় ফ্রেম ইনস্টল করা যেতে পারে। পতন থেকে ধ্বংসাবশেষ প্রতিরোধ করার জন্য, উপাদান আগাম স্ক্রীন করা আবশ্যক.
⑹ উত্পাদন পরিবেশের পরিচ্ছন্নতার দিকে মনোযোগ দিন এবং ফিল্টার প্লেট ব্লক করার জন্য উপাদানের মধ্যে আবর্জনা এবং অমেধ্য মিশ্রিত হতে দেবেন না, যা পণ্যের আউটপুট এবং গুণমানকে প্রভাবিত করবে এবং মেশিনের মাথার প্রতিরোধ বাড়াবে।
⑺ যখন এক্সট্রুডারটি দীর্ঘ সময়ের জন্য বন্ধ করার প্রয়োজন হয়, তখন স্ক্রু, ব্যারেল, মেশিনের মাথা এবং অন্যান্য কাজের পৃষ্ঠগুলিতে অ্যান্টি-রাস্ট গ্রীস প্রয়োগ করা উচিত। ছোট স্ক্রুগুলি বাতাসে ঝুলিয়ে রাখা উচিত বা একটি বিশেষ কাঠের বাক্সে স্থাপন করা উচিত এবং স্ক্রুটির বিকৃতি বা ক্ষতি এড়াতে কাঠের ব্লক দিয়ে চ্যাপ্টা করা উচিত।
⑻ তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণের যন্ত্রের সমন্বয়ের সঠিকতা এবং নিয়ন্ত্রণের সংবেদনশীলতা পরীক্ষা করতে নিয়মিতভাবে ক্যালিব্রেট করুন।
⑼ এক্সট্রুডারের রিডুসারের রক্ষণাবেক্ষণ সাধারণ স্ট্যান্ডার্ড রিডুসারের মতোই। প্রধান উদ্দেশ্য হল গিয়ার, বিয়ারিং ইত্যাদির পরিধান এবং ব্যর্থতা পরীক্ষা করা। রিডাকশন গিয়ারবক্সে মেশিন ম্যানুয়ালে উল্লেখিত লুব্রিকেটিং তেল ব্যবহার করা উচিত এবং নির্দিষ্ট তেলের স্তর অনুযায়ী তেল যোগ করা উচিত। খুব কম তেলের ফলে অপর্যাপ্ত তৈলাক্তকরণ হবে, যা অংশগুলির পরিষেবা জীবনকে হ্রাস করবে; অত্যধিক তেল উচ্চ তাপ উৎপন্ন করবে, প্রচুর শক্তি খরচ করবে এবং তেল সহজেই ক্ষয় হবে। , এছাড়াও তৈলাক্তকরণ ব্যর্থতা সৃষ্টি করে এবং অংশগুলির ক্ষতি করে। তৈলাক্ত তেলের পরিমাণ নিশ্চিত করার জন্য রিডাকশন বাক্সের তেল ফুটো হওয়া অংশে সিলিং গ্যাসকেটটি সময়মতো প্রতিস্থাপন করা উচিত।
⑽ এক্সট্রুডারের সাথে সংযুক্ত কুলিং ওয়াটার পাইপের ভিতরের প্রাচীর স্কেল গঠনের প্রবণ এবং বাইরের পৃষ্ঠটি ক্ষয় এবং মরিচা প্রবণ। রক্ষণাবেক্ষণের সময় সাবধানে পরিদর্শন করা উচিত। অতিরিক্ত স্কেল পাইপলাইনগুলিকে ব্লক করবে এবং শীতল প্রভাব অর্জন করতে ব্যর্থ হবে। গুরুতর জারা জল ফুটো কারণ হবে. অতএব, রক্ষণাবেক্ষণের সময় descaling, ক্ষয়-বিরোধী এবং শীতল করার ব্যবস্থা গ্রহণ করা আবশ্যক।
⑾ যে ডিসি মোটরটি স্ক্রুটিকে ঘোরানোর জন্য চালিত করে তার ব্রাশের পরিধান এবং যোগাযোগের অবস্থা পরীক্ষা করার উপর ফোকাস করা উচিত। মোটরের নিরোধক প্রতিরোধের মান নির্দিষ্ট মানের উপরে কিনা তাও ঘন ঘন পরিমাপ করা উচিত। উপরন্তু, মরিচা জন্য সংযোগকারী তার এবং অন্যান্য উপাদান পরীক্ষা করুন এবং প্রতিরক্ষামূলক ব্যবস্থা নিন।
⑿ সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণের জন্য দায়ী একজন নিবেদিত ব্যক্তিকে মনোনীত করুন। প্রতিটি রক্ষণাবেক্ষণ এবং মেরামতের পরিস্থিতির বিস্তারিত রেকর্ড কারখানার সরঞ্জাম ব্যবস্থাপনা ফাইলগুলিতে অন্তর্ভুক্ত করা হবে।