ব্যবহৃত প্লাস্টিক পাইপ এক্সট্রুডারগুলির সংস্কার এবং রেট্রোফিটের সম্পূর্ণ প্রক্রিয়া

পর্যায়ক্রমে বাস্তবায়ন নির্দেশিকা

পর্যায় 1: ব্যাপক মূল্যায়ন এবং স্কিম প্রণয়ন
অবস্থা নির্ণয়
যান্ত্রিক পরিধান এবং বৈদ্যুতিক বার্ধক্যের ডিগ্রী মূল্যায়ন করার জন্য পেশাদার প্রযুক্তিবিদদের সম্পূর্ণ উৎপাদন লাইনের (এক্সট্রুডার, ডাই হেড, সাইজিং এবং কুলিং সিস্টেম, হাল-অফ এবং কাটিং ইউনিট, ইত্যাদি সহ) সম্পূর্ণ পরিদর্শন করার জন্য অর্পণ করুন৷
প্রয়োজনীয়তা এবং লক্ষ্য নিশ্চিতকরণ
রেট্রোফিট (যেমন পাইপ উপাদান এবং ব্যাস পরিসীমা) এবং সেইসাথে মূল উদ্দেশ্যগুলি (যেমন, আউটপুট বৃদ্ধি, পণ্যের গুণমান স্থিতিশীল করা, শক্তি খরচ হ্রাস করা, বা স্বয়ংক্রিয়তা উপলব্ধি করা) এর পরে তৈরি করা পণ্যের বৈশিষ্ট্যগুলি স্পষ্ট করুন।
স্কিম প্রণয়ন এবং বাজেট
মূল্যায়ন ফলাফল এবং উত্পাদন প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে, রেট্রোফিটের নির্দিষ্ট সুযোগ নির্ধারণ করুন। একটি বিশদ প্রকল্পে সংশ্লিষ্ট বাজেটের সাথে মেরামত, প্রতিস্থাপন এবং আপগ্রেড করার জন্য উপাদানগুলির একটি তালিকা অন্তর্ভুক্ত থাকবে।

পর্যায় 2: গভীরভাবে-বিচ্ছিন্নকরণ, পরিচ্ছন্নতা এবং পুনরুদ্ধার
Disassembly এবং গভীর পরিচ্ছন্নতা
সরঞ্জামগুলি সম্পূর্ণরূপে বিচ্ছিন্ন করুন, এবং সমস্ত অংশ এবং উপাদানগুলি থেকে পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে জমে থাকা উপাদান, তেলের দাগ এবং অমেধ্য অপসারণ করতে পেশাদার সরঞ্জাম এবং পরিবেশ বান্ধব পরিচ্ছন্নতা এজেন্ট ব্যবহার করুন, যা পরবর্তী সঠিক মূল্যায়নের ভিত্তি তৈরি করে।
পরিদর্শন এবং শ্রেণীবদ্ধ চিকিত্সা
পরিষ্কার করা মূল উপাদানগুলির (যেমন স্ক্রু, ব্যারেল, গিয়ারবক্স, প্রধান মোটর বিয়ারিং) তাদের পরিধান এবং অবশিষ্ট পরিষেবা জীবন মূল্যায়ন করতে উচ্চ-নির্ভুলতা পরিদর্শন করুন৷ তারপরে, পরিদর্শন ফলাফল অনুসারে, কোন উপাদানগুলি মেরামত করা যেতে পারে তা নির্ধারণ করুন (যেমন, স্ক্রুটির জন্য লেজার ক্ল্যাডিং) এবং কোনটি অবশ্যই প্রতিস্থাপন করা উচিত।
বেসিক যান্ত্রিক পুনরুদ্ধার
সরঞ্জামের বেস মেরামত করুন, ব্যারেলের সমাহার সংশোধন করুন এবং সমস্ত পুরানো সিল (যেমন তেলের সিল, O-রিং), বিয়ারিং এবং জীর্ণ ট্রান্সমিশন উপাদানগুলি (যেমন বেল্ট এবং চেইন) প্রতিস্থাপন করুন।

পর্যায় 3: মূল সিস্টেম এবং ফাংশন আপগ্রেড
রেট্রোফিটের মূল কাজ কর্মক্ষমতা উন্নতির মধ্যে রয়েছে, যা সাধারণত যান্ত্রিক, বৈদ্যুতিক এবং সহায়ক সিস্টেমগুলির একটি ব্যাপক আপগ্রেডের সাথে জড়িত। নীচের সারণী প্রতিটি সিস্টেমের জন্য প্রধান আপগ্রেড নির্দেশাবলী উপস্থাপন করে।

পর্যায় 4: চূড়ান্ত সমাবেশ, পরীক্ষা এবং গ্রহণযোগ্যতা
চূড়ান্ত সমাবেশ এবং স্ট্যাটিক কমিশনিং
মান অনুসারে সরঞ্জামগুলিকে পুনরায় একত্রিত করুন, লুব্রিকেটিং গ্রীস দিয়ে পূরণ করুন এবং পাওয়ার-আগে নিরাপত্তা পরিদর্শন এবং স্ট্যাটিক কমিশনিং করুন৷
কোন-লোড এবং লোড টেস্টিং
অস্বাভাবিক শব্দ এবং কম্পন পরীক্ষা করার জন্য প্রথমে নো{0}}লোড অপারেশন পরিচালনা করুন। তারপর 72 ঘন্টারও বেশি সময় ধরে ক্রমাগত লোড সিমুলেটেড উত্পাদন পরীক্ষা চালানোর জন্য বিশুদ্ধ কাঁচামাল যেমন LDPE ব্যবহার করুন।
কর্মক্ষমতা পরীক্ষা এবং গ্রহণযোগ্যতা
পরীক্ষার সময়, তাপমাত্রা স্থিতিশীলতা, প্রধান মোটর কারেন্ট, আউটপুট এবং শক্তি খরচ সহ মূল পরামিতিগুলি পুরো প্রক্রিয়া জুড়ে পর্যবেক্ষণ করা হবে। অবশেষে, লক্ষ্য মানের মান মেনে পণ্য উত্পাদিত হবে, যার ভিত্তিতে গ্রহণ করা হবে।