ব্যবহৃত পাইপ এক্সট্রুশন মেশিনগুলির নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করে এমন অনেকগুলি কারণ রয়েছে, যেগুলিকে পদ্ধতিগতভাবে চারটি মূল মাত্রায় শ্রেণীবদ্ধ করা যেতে পারে: সরঞ্জাম হার্ডওয়্যার, প্রক্রিয়া পরামিতি, উপাদান বৈশিষ্ট্য এবং উত্পাদন ক্রিয়াকলাপ। বিশেষত ব্যবহৃত সরঞ্জামগুলির জন্য, দীর্ঘায়িত ব্যবহারের পরে বিভিন্ন উপাদানের পরিধান এবং ছিঁড়ে যাওয়া সমাপ্ত পণ্যের নির্ভুলতা নির্ধারণের একটি মূল কারণ।
I. সরঞ্জাম হার্ডওয়্যারের অবস্থা
ব্যবহৃত সরঞ্জামগুলিতে, স্পষ্টতার উপর হার্ডওয়্যার পরিধানের প্রভাব দীর্ঘায়িত ব্যবহারের পরে বিশেষভাবে উচ্চারিত হয়:
1. স্ক্রু এবং ব্যারেল পরিধান: মূল উপাদান হিসাবে, তারা অনিবার্যভাবে দীর্ঘ-মেয়াদী ব্যবহারের পরে পরিধানের অভিজ্ঞতা লাভ করে।
লক্ষণ এবং প্রভাব: স্ক্রু এবং ব্যারেলের মধ্যে ক্লিয়ারেন্স বৃদ্ধি পায় (স্ট্যান্ডার্ড ক্লিয়ারেন্স সাধারণত 0.1-0.3 মিমি), যার ফলে ব্যাকফ্লো গলে যায়, অস্থির এক্সট্রুশন চাপ এবং আউটপুট এবং পাইপের মাত্রায় ওঠানামা হয়।
মূল নির্দেশক: যদি স্ক্রু খাঁজের গভীরতা 10%-এর বেশি কমে যায়, তবে বহন ক্ষমতা উল্লেখযোগ্যভাবে কমে যাবে।
2. ছাঁচের সূক্ষ্মতা এবং সমাবেশের সমস্যাগুলি হ্রাস করা: পাইপের চূড়ান্ত আকৃতি নির্ধারণে ছাঁচটি গুরুত্বপূর্ণ।
লক্ষণ এবং প্রভাব: ডাই এবং ম্যান্ড্রেলের মধ্যে দুর্বল ঘনত্ব (0.1 মিমি অতিক্রম করে বিচ্যুতি) সরাসরি অসম পরিধির প্রাচীরের বেধ এবং পাইপের অত্যধিক ডিম্বাকৃতির কারণ হয়। উপরন্তু, ছাঁচের ভিতরে পোড়া উপাদান বা স্ক্র্যাচগুলির ফলে পাইপের উপরিভাগে স্ক্র্যাচ বা রুক্ষতা দেখা দিতে পারে।
3. অঙ্কন এবং কাটিং সিস্টেমের সমস্যা:
লক্ষণ এবং প্রভাব: ড্র ফ্রেমের অস্থির ক্রিয়াকলাপ আঁকার সময় পাইপের গতিতে ওঠানামা করে, যা অনুদৈর্ঘ্য মাত্রিক নির্ভুলতা হ্রাসের প্রাথমিক কারণগুলির মধ্যে একটি।
মূল সূচক: ভুল কাটিয়া দৈর্ঘ্য পরিমাপ সাধারণত দৈর্ঘ্য পরিমাপের চাকা দৃঢ়ভাবে চাপ না দেওয়া (চাপ 0.5-1.0 N হওয়া উচিত) বা আঁকার গতির ওঠানামার সাথে সম্পর্কিত।
২. প্রসেস প্যারামিটার সেট করা
সমাপ্ত পণ্যের নির্ভুলতা নিশ্চিত করার জন্য উপযুক্ত প্রক্রিয়া পরামিতি অপরিহার্য।
1. তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ:
লক্ষণ এবং প্রভাব: তাপমাত্রা যে খুব বেশি বা খুব কম তা গলিত প্রবাহকে প্রভাবিত করবে। উদাহরণস্বরূপ, যদি ডাই তাপমাত্রা খুব কম হয়, তাহলে পাইপের ভিতরের ব্যাস বাড়বে এবং প্রাচীরের বেধ হ্রাস পাবে; বিপরীতভাবে, ভিতরের ব্যাস হ্রাস পাবে এবং প্রাচীরের বেধ বৃদ্ধি পাবে।
মূল সূচক: সাধারণত, অঞ্চলগুলির মধ্যে তাপমাত্রার পার্থক্য ±2 ডিগ্রির মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত; পিভিসি উপকরণ প্রক্রিয়াকরণের সময়, ব্যারেলের তাপমাত্রা সাধারণত 180-220 ডিগ্রির মধ্যে গ্রেডিয়েন্টে বৃদ্ধি পায়।
2. মিলিত এক্সট্রুশন রেট এবং পুল-অফ গতি:
ঘটনা এবং প্রভাব: উভয়ের মধ্যে একটি অমিল সরাসরি মাত্রিক বিচ্যুতির দিকে নিয়ে যায়। যদি পুল{1}}অফ গতি খুব দ্রুত হয়, তাহলে পাইপটি "প্রসারিত পাতলা" হবে এবং খুব পাতলা হয়ে যাবে; বিপরীতভাবে, গলিত হবে "জমা হবে", ফলে একটি পাইপ খুব পুরু হবে।
মূল সূচক: পাইপ তৈরি করার সময়, ড্র অনুপাত সাধারণত 1.02 এবং 1.05 এর মধ্যে নিয়ন্ত্রিত হয়।
3. চাপের ওঠানামা:
লক্ষণ এবং প্রভাব: অস্থির ডাই প্রেসার অসম গলিত ঘনত্বের দিকে নিয়ে যায়, যা শেষ পর্যন্ত সমাপ্ত পণ্যের মাত্রাকে প্রভাবিত করে।
মূল সূচক: ডাই প্রেসার ওঠানামা ±0.5 MPa-এর মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত। যদি ওঠানামা উল্লেখযোগ্য হয়, তাপমাত্রা, ফিড রেট এবং স্ক্রিনের অবস্থা পরীক্ষা করুন।
III. উপাদান বৈশিষ্ট্য এবং প্রক্রিয়াকরণ
কাঁচামালের অবস্থা এবং বৈশিষ্ট্যগুলি নিজেই সমাপ্ত পণ্যের মানের জন্য মৌলিক।
উপাদানের বৈশিষ্ট্য এবং দূষণ: কাঁচামালের গলে যাওয়া সূচক এবং তাপীয় স্থিতিশীলতা প্রক্রিয়াকরণের ফলাফলকে সরাসরি প্রভাবিত করে। অমেধ্য উপস্থিতি বা বিভিন্ন ব্যাচ থেকে উপকরণের অসম মিশ্রণ অস্থির এক্সট্রুশন হতে পারে।
আর্দ্রতা সামগ্রী:
লক্ষণ এবং প্রভাব: উচ্চ তাপমাত্রায় অতিরিক্ত আর্দ্রতা বাষ্প হয়ে যায়, যার ফলে পাইপের ভিতরের দেয়ালে বুদবুদ এবং একটি রুক্ষ পৃষ্ঠ তৈরি হয়, যা চেহারা এবং শক্তিকে মারাত্মকভাবে প্রভাবিত করে।
মূল নির্দেশক: উৎপাদনের আগে, নিশ্চিত করুন যে কাঁচামালের আর্দ্রতা 0.2% এর নিচে।
IV উত্পাদন পরিচালনা এবং রক্ষণাবেক্ষণ
ব্যবহৃত যন্ত্রপাতির দীর্ঘমেয়াদী, স্থিতিশীল অপারেশন নিশ্চিত করার জন্য সঠিক অপারেশন এবং নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ অপরিহার্য।
প্রাক-স্টার্টআপ পরিদর্শন: উত্পাদন শুরু করার আগে, সরঞ্জামগুলির অবস্থা পরীক্ষা করা আবশ্যক, বিশেষ করে ছাঁচের ঘনত্ব এবং প্রতিটি গরম করার অঞ্চলে তাপমাত্রা সেন্সরগুলি সঠিকভাবে কাজ করছে কিনা।
অপারেশন চলাকালীন সামঞ্জস্য: সরঞ্জামগুলি কিছু সময়ের জন্য চলার পরে, কম্পনের ফলে ছাঁচের সমন্বয় স্ক্রুগুলি আলগা হতে পারে; এই চেক এবং অবিলম্বে পুনরায় সমন্বয় করা আবশ্যক. উপরন্তু, ট্র্যাকশন রোলারগুলি স্লিপিং ছাড়াই সমান চাপ প্রয়োগ করে তা নিশ্চিত করা মাত্রিক স্থিতিশীলতা বজায় রাখার মূল চাবিকাঠি।
নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ: নিয়মিতভাবে ছাঁচ এবং ফিল্টার থেকে অবশিষ্টাংশ পরিষ্কার করা এবং জীর্ণ অংশগুলি প্রতিস্থাপন করা সরঞ্জামের কার্যকারিতা এবং নির্ভুলতা বজায় রাখার জন্য গুরুত্বপূর্ণ পদক্ষেপ।