একটি ব্যবহৃত এক্সট্রুডার মূল্যায়ন করার সময়, আপনি কেবল পৃষ্ঠের দিকে তাকাতে পারবেন না। সবচেয়ে জটিল "হার্ট" উপাদানগুলির অবস্থা-স্ক্রু এবং ব্যারেল-সরাসরি মেশিনের অবশিষ্ট মান এবং উত্পাদন দক্ষতা নির্ধারণ করে, তাই পরিদর্শনের সময় তাদের অবশ্যই শীর্ষ অগ্রাধিকার হতে হবে৷
ধাপ 1: মূল সিস্টেম উপাদান পরিদর্শন
1. স্ক্রু এবং ব্যারেল: প্লাস্টিফিকেশন গুণমান এবং এক্সট্রুশন আউটপুট মূল্যায়ন করুন
পরিমাপ পরিধান: স্ক্রু এর বাইরের ব্যাস এবং ব্যারেলের ভিতরের ব্যাসের মধ্যে রেডিয়াল ক্লিয়ারেন্স পরিমাপ করতে একটি মাইক্রোমিটার ব্যবহার করুন। যদি ছাড়পত্র নকশা মূল্যের 15% ছাড়িয়ে যায়, তবে বিক্রেতার সাথে মেরামতের ব্যয় নিয়ে আলোচনা করার পরামর্শ দেওয়া হয়। ফিড জোন, কম্প্রেশন জোন এবং মিটারিং জোনের মতো গুরুত্বপূর্ণ এলাকায় পরিমাপকে ফোকাস করুন।
ভিজ্যুয়াল পরিদর্শন: স্ক্র্যাচ, ডেন্ট, ক্ষয়, উপাদান তৈরি বা পিলিং আবরণের জন্য স্ক্রু ফ্লাইট এবং ব্যারেলের ভিতরের প্রাচীরটি দৃশ্যত পরিদর্শন করুন। গভীর বৃত্তাকার খাঁজের উপস্থিতি গুরুতর পরিধান নির্দেশ করে।
বিকৃতি পরিদর্শন: স্ক্রু এবং ব্যারেলের মধ্যে ক্লিয়ারেন্স অভিন্ন কিনা তা পর্যবেক্ষণ করতে স্ক্রুটি ঘোরান, বা কোন বাঁক বা স্থায়ী বিকৃতি আছে কিনা তা নির্ধারণ করতে রেডিয়াল রানআউট পরিমাপ করতে একটি ডায়াল সূচক ব্যবহার করুন।
2. গিয়ারবক্স এবং ট্রান্সমিশন সিস্টেম: ট্রান্সমিশন স্থিতিশীলতা এবং শব্দের উত্স
গিয়ারবক্স পরিদর্শন: রেডিয়াল এবং অক্ষীয় ক্লিয়ারেন্স পরীক্ষা করতে আউটপুট শ্যাফ্টটি ম্যানুয়ালি ঘোরান। ছাড়পত্র যত ছোট, তত ভাল। গিয়ারবক্স অপারেশনের সময় অস্বাভাবিক শব্দ শুনুন, যেমন পর্যায়ক্রমিক প্রভাব বা চিৎকার।
বিয়ারিং এবং তৈলাক্তকরণ: স্ক্রু সমর্থনকারী বিয়ারিংয়ের অপারেটিং তাপমাত্রা এবং শব্দ স্বাভাবিক কিনা তা পরীক্ষা করুন। নিশ্চিত করুন যে লুব্রিকেটিং তেল পরিষ্কার এবং ধাতব কণা মুক্ত, এবং নিশ্চিত করুন যে তেলের স্তর এবং তেল সীলগুলি ভাল অবস্থায় আছে।
মোটর পরিদর্শন: কোনো-লোড অবস্থার অধীনে মোটরটি চালু করুন এবং তিনটি-ফেজ স্রোত সুষম এবং রেট করা সীমার মধ্যে আছে কিনা তা পরিমাপ করতে একটি ক্ল্যাম্প মিটার ব্যবহার করুন। বিয়ারিং থেকে কোনো অস্বাভাবিক শব্দ শুনুন।
3. হিটিং এবং কুলিং সিস্টেম: তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণের সঠিকতা এবং স্থিতিশীলতাকে প্রভাবিত করে
হিটিং সিস্টেম: ক্ষতি বা ঝলসে যাওয়ার জন্য গরম করার উপাদানগুলি দৃশ্যত পরিদর্শন করুন এবং তাদের অবস্থা মূল্যায়ন করতে প্রতিরোধ পরিমাপ করতে একটি মাল্টিমিটার ব্যবহার করুন। প্রতিটি তাপমাত্রা অঞ্চলের সেট তাপমাত্রায় পৌঁছাতে যে সময় লাগে তা রেকর্ড করুন; ধীরগতির উত্তাপ বার্ধক্য গরম করার উপাদানগুলিকে নির্দেশ করতে পারে।
কুলিং সিস্টেম: ব্লকেজ বা ফাঁসের জন্য শীতল জলের লাইনগুলি পরীক্ষা করুন এবং সোলেনয়েড ভালভগুলি মসৃণভাবে কাজ করছে কিনা তা যাচাই করুন। সরঞ্জামগুলি সেট তাপমাত্রায় পৌঁছানোর পরে, কুলিং সিস্টেমটি সক্রিয় করুন এবং প্রতিটি অঞ্চলের তাপমাত্রা দ্রুত এবং সমানভাবে হ্রাস পাচ্ছে কিনা তা পর্যবেক্ষণ করুন।
তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ সঠিকতা: নিয়ন্ত্রণ প্যানেল প্রদর্শনের সাথে রিডিং তুলনা করতে এবং তাপমাত্রার ওঠানামা পর্যবেক্ষণ করতে একটি স্বাধীন থার্মোকল তাপমাত্রা মিটার ব্যবহার করুন। এক্সট্রুডারের তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণের নির্ভুলতা সাধারণত ±1 ডিগ্রি থেকে ±3 ডিগ্রির মধ্যে থাকে।
4. বৈদ্যুতিক ও নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা: সরঞ্জাম পরিচালনার "মস্তিষ্ক" এবং "স্নায়ুতন্ত্র"
কন্ট্রোল ক্যাবিনেট পরিদর্শন: কন্ট্রোল ক্যাবিনেট খুলুন এবং জ্বলন বা গলে যাওয়ার লক্ষণগুলির জন্য সার্কিট ব্রেকার এবং যোগাযোগকারীর পরিচিতিগুলি পরিদর্শন করুন।
উপাদান কার্যকারিতা পরীক্ষা: ডিসপ্লে, বোতাম, অ্যালার্ম এবং অন্যান্য উপাদানগুলি সঠিকভাবে কাজ করছে কিনা তা যাচাই করুন। যদি একটি PLC (প্রোগ্রামেবল লজিক কন্ট্রোলার) উপস্থিত থাকে, তবে এর মডেল বিদ্যমান প্রক্রিয়া রেসিপিগুলির সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ কিনা তা পরীক্ষা করুন।
নিরাপত্তা সুরক্ষা: নিরাপত্তা ইন্টারলক ফাংশন-যেমন জরুরী স্টপ বোতাম, নিরাপত্তা দরজা সুইচ, এবং ওভার-তাপমাত্রা অ্যালার্ম- কার্যকর কিনা তা পরীক্ষা করুন৷
ধাপ 2: ট্রায়াল রান এবং অপারেশনাল টেস্টিং
স্ট্যাটিক পরিদর্শন অনুসরণ করে, উপাদান সহ একটি ট্রায়াল রান উত্পাদন অবস্থার অধীনে পরিচালিত করা আবশ্যক; এটি সরঞ্জামের কার্যকারিতা মূল্যায়নের সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ পদক্ষেপ।
1. অপারেটিং নয়েজ এবং কম্পন: কোনও অস্বাভাবিক শব্দ বা পর্যায়ক্রমিক প্রভাবের শব্দের জন্য গিয়ারবক্স এবং বিয়ারিংগুলিতে বিশেষ মনোযোগ দিয়ে পুরো প্রক্রিয়া জুড়ে সরঞ্জামগুলি পর্যবেক্ষণ করুন।
2. সিলিং পারফরমেন্স: নিষ্ক্রিয় অপারেশন চলাকালীন, ফুটো জন্য জল এবং তেল লাইন সংযোগ পরীক্ষা করুন. উপাদান লোড করার পরে, ব্যারেল, ডাই হেড এবং উপাদান ফুটো করার জন্য অন্যান্য পয়েন্টে সংযোগগুলি পরিদর্শন করুন।
3. পণ্যের গুণমান: এক্সট্রুড পণ্যগুলির স্থিতিশীল মাত্রা, একটি মসৃণ পৃষ্ঠ এবং কালো দাগ বা বুদবুদ মুক্ত কিনা তা পর্যবেক্ষণ করুন। স্থিতিশীল অপারেশন সরঞ্জামের ভাল অবস্থার একটি মূল সূচক।
ধাপ 3: সরবরাহকারীর পটভূমি এবং নথিপত্র যাচাইকরণ
1. ব্যবহার এবং রক্ষণাবেক্ষণের রেকর্ড: বিক্রেতার কাছ থেকে সম্পূর্ণ রেকর্ডের জন্য অনুরোধ করুন যা সরঞ্জামের পরিষেবা জীবন, মেরামত এবং রক্ষণাবেক্ষণের ইতিহাসের বিবরণ দেয়৷
2. মূল ডকুমেন্টেশন এবং কমপ্লায়েন্স: কাস্টমস ক্লিয়ারেন্স, পরিবেশগত সম্মতি রেকর্ড (যেমন শক্তি খরচ ডেটা), এবং উত্সের একটি শংসাপত্রের প্রমাণের অনুরোধ করুন।
3. খুচরা যন্ত্রাংশের প্রাপ্যতা: মূল খুচরা যন্ত্রাংশ, যেমন স্ক্রু এবং ব্যারেল বাজারে সহজলভ্য কিনা তা নিশ্চিত করুন এবং তাদের দামের মাত্রা পরীক্ষা করুন।
4. সরবরাহকারীর খ্যাতি: সরবরাহকারীর অপারেশনাল ইতিহাস এবং গ্রাহকের প্রতিক্রিয়া পর্যালোচনা করুন, এবং -বিক্রয় ওয়ারেন্টি শর্তাবলীর পরে স্পষ্ট করুন, যেমন ওয়ারেন্টি সময়কাল এবং প্রতিক্রিয়া সময়৷
ধাপ 4: অন্যান্য গুরুত্বপূর্ণ বিবেচনা
1. সিস্টেমের সম্পূর্ণতা: নিশ্চিত করুন যে সরঞ্জামগুলিতে একটি সম্পূর্ণ সেট অন্তর্ভুক্ত রয়েছে, যেমন ফিডিং সিস্টেম, ডাই হেড, কুলিং টেবিল, হাল-অফ ইউনিট এবং কাটার, যাতে পরবর্তীতে অতিরিক্ত খরচ এড়াতে হয়।
2. নিরাপত্তা বৈশিষ্ট্য: জরুরী স্টপ বোতাম, নিরাপত্তা প্রহরী এবং ওভারলোড সুরক্ষার মতো সুরক্ষা ডিভাইসগুলি ভাল কাজের ক্রমে রয়েছে কিনা তা পরীক্ষা করুন৷
3. শক্তি দক্ষতা: দীর্ঘমেয়াদী অপারেটিং খরচ মূল্যায়ন করতে মোটর শক্তি এবং আউটপুট প্রতি ইউনিট শক্তি খরচ পর্যালোচনা করুন।
4. উত্পাদন সামঞ্জস্যতা: যাচাই করুন যে ব্যবহৃত সরঞ্জামগুলি আপনার পণ্যগুলির বৈশিষ্ট্যগুলি (যেমন, পাইপের ব্যাস, প্রোফাইলের মাত্রা) এবং কাঁচামালের প্রয়োজনীয়তাগুলি (যেমন, PP, PE, PVC) পূরণ করে৷
একটি ব্যবহৃত এক্সট্রুডার কেনা একটি বিনিয়োগ যার জন্য দক্ষতা এবং যত্নশীল বিবেচনার প্রয়োজন। মূল্যায়ন প্রক্রিয়া চলাকালীন অনুসরণ করা সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ নীতিগুলি হল: সম্ভব হলে এটিকে বিচ্ছিন্ন করুন, সম্ভব হলে এটি পরীক্ষা করুন এবং সম্ভব হলে একটি পরীক্ষা চালান।